De initiële productiefase voor rollen en platen van siliciumstaal is afhankelijk van raffinage en warmwalsen; deze stappen bepalen de materiaalzuiverheid en de basismicrostructuur, en dienen als het primaire kernproces voor het garanderen van elektromagnetische prestaties. De productie begint met ruwijzer en schroot van hoge kwaliteit- als grondstoffen. Onzuiverheden worden verwijderd via ruw smelten in een convertor of vlamboogoven, gevolgd door nauwkeurige aanpassing van legeringselementen-zoals silicium, mangaan en koolstof-in een raffinageoven. Het siliciumgehalte wordt strikt binnen het standaardbereik gehouden, terwijl schadelijke onzuiverheden zoals zwavel, fosfor en koolstof tot een minimum worden beperkt om nadelige effecten op de magnetische permeabiliteit en ijzerverlies te voorkomen. Het verfijnde gesmolten staal wordt tot knuppels gegoten, opnieuw verwarmd tot hoge temperaturen en in een hete-walserij gevoerd. Door meerdere doorgangen van continu walsen worden de dikke knuppels omgezet in warm-gewalste stroken met een uniforme dikte, een proces dat de interne korrels effectief verfijnt en de microstructuur verdicht. Na het walsen worden de strips afgekoeld, opgerold en geëgaliseerd om rolspanningen te elimineren, wat resulteert in een heet-gewalst siliciumstaalsubstraat met stabiele eigenschappen-dat een solide basis legt voor het daaropvolgende koude-walsen en afwerken.
Precisie koudwalsen en gloeien zijn cruciale processen voor het vormgeven van siliciumstaal en het optimaliseren van de elektromagnetische prestaties ervan; het zijn de belangrijkste technologische stappen die hoogwaardig elektrisch siliciumstaal onderscheiden-van gewoon staal. Het heet-gewalste substraat wordt eerst beitst om oppervlakteschilfers en roest grondig te verwijderen, waardoor een schoon oppervlak wordt gegarandeerd. Vervolgens gaat het naar een zeer-precieze koude-walserij voor multi--reductie, waar het wordt gewalst tot standaard ultra-dunne specificaties-zoals 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm of 0,5 mm-op basis van de productvereisten. Diktetoleranties en vlakheid van het oppervlak worden strikt gecontroleerd om te voldoen aan de eisen van daaropvolgende precisieverwerking. Na koudwalsen behoudt het staal aanzienlijke verwerkingsspanningen en heeft het te lijden onder ernstige korrelvervorming; gekenmerkt door hoge hardheid en brosheid, kan het niet direct worden gebruikt en moet het op hoge temperatuur worden uitgegloeid. Niet-georiënteerd siliciumstaal maakt gebruik van een standaard continu gloeiproces om de korrelgrootte uniform te verfijnen, waardoor evenwichtige magnetische eigenschappen in alle richtingen worden gegarandeerd. Daarentegen ondergaat korrel-gericht siliciumstaal meer-fasen hoge- temperatuurgloei- en secundaire herkristallisatieprocessen; deze dwingen de korrels in een ordelijke uitlijning langs de walsrichting, waardoor unidirectioneel ultra-laag kernverlies en ultra-hoge magnetische permeabiliteit worden bereikt, waardoor de superieure elektromagnetische prestaties van het materiaal volledig worden ontgrendeld.
Daaropvolgende processen-waaronder coating, afwerking/slitten en eindinspectie-bepalen de operationele veiligheid, verwerkingscompatibiliteit en uiteindelijke kwaliteit van het siliciumstaal. Na het gloeien ondergaat de stalen strip een oppervlaktereiniging om olie- en oxideresten te verwijderen; een gespecialiseerde anorganische isolerende coating wordt vervolgens gelijkmatig aangebracht via rolcoating en uitgehard bij hoge temperaturen. Hierdoor ontstaat een beschermende laag die wordt gekenmerkt door sterke hechting, hitte- en slijtvastheid en uitstekende isolatie, waardoor wervelstroomkortsluitingen tussen lamineringen effectief worden voorkomen. Na het coaten en uitharden wordt de strip geëgaliseerd en rechtgetrokken om defecten zoals kromtrekken of golvingen te corrigeren, waardoor een vlak, uniform oppervlak wordt gegarandeerd. Ten slotte wordt het materiaal verwerkt-via slitten, snijden-tot-langschuiven en oprollen-tot standaard spoelen of platen van siliciumstaal volgens de specificaties van de klant. Alle eindproducten ondergaan dimensionale herinspectie-, controles van de oppervlaktekwaliteit, bemonstering van elektromagnetische prestaties en testen van mechanische eigenschappen; pas nadat ze aan alle normen voldoen, worden ze verpakt en opgeslagen. Deze uitgebreide kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat de eindproducten voldoen aan de productie- en operationele vereisten voor verschillende motoren, transformatoren en elektrische precisieapparatuur.
