De eerste fase van de productie van transformatorkernen omvat de selectie van grondstoffen en precisiesnijden, die als basis dienen voor het garanderen van laag kernverlies en maatnauwkeurigheid. De productie begint met het selecteren van de juiste kwaliteit korrel-georiënteerde siliciumstaalplaten of strips van amorfe legeringen op basis van de capaciteit van de transformator en de energie-efficiëntieklasse. Bij aankomst ondergaan de grondstoffen een visuele inspectie om platen af te keuren die oxidatie, kromtrekken of schade aan de coating vertonen. Vervolgens wordt gespecialiseerde CNC-apparatuur gebruikt om het materiaal te snijden, te stansen en te kerven volgens de ontwerpspecificaties, waardoor een uniforme dikte en gladde, braamvrije randen voor elke siliciumstaalplaat worden gegarandeerd. Na het snijden worden de platen gesorteerd en georganiseerd om maatafwijkingen en materiaalvermenging te voorkomen, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de daaropvolgende stapel- en vormprocessen.
Stapelen en assembleren vormen de kernfase van kernvorming en bepalen rechtstreeks de algehele precisie en operationele stabiliteit van de kern. Conventionele gestapelde kernen maken gebruik van een interleaved stacking-techniek, waarbij gesneden siliciumstaalplaten worden gelaagd met verspringende verbindingen; dit zorgt ervoor dat de openingen bij de verbindingen tussen kernledematen en jukken uniform en minimaal zijn, waardoor magnetische fluxlekkage en bedrijfsgeluid effectief worden verminderd. Tijdens het stapelproces worden de vlakheid en uitlijning voortdurend gecontroleerd om problemen zoals verkeerde uitlijning, omkrullen van randen of overmatige openingen te voorkomen. Zodra de gespecificeerde dikte is bereikt, passen gespecialiseerde armaturen een uniforme druk toe om een consistente algehele compactheid te garanderen. Bij gewikkelde kernen wordt daarentegen gebruik gemaakt van een continu wikkelproces, waarbij de siliciumstalen strip wordt gevormd tot een gesloten-lusstructuur volgens de ontwerpkromming; dit elimineert de noodzaak voor gesegmenteerde verbindingen, wat resulteert in een meer continu magnetisch circuit en lagere verliezen. Na-het vormen ondergaat de kern een uithardings- en uithardingsproces om structurele stabiliteit en weerstand tegen vervorming te garanderen.
Na de vorming ondergaat de kern afwerkingsprocedures, waaronder slijpen, isolatie-inspectie, structurele versterking en laatste fabriekstests. Ten eerste zijn de randen, hoeken en verbindingen van de kern nauwkeurig-geslepen om scherpe bramen te verwijderen, waardoor corona-ontladingen worden voorkomen die de isolatiestructuur zouden kunnen beschadigen. Vervolgens wordt de oppervlakte-isolatiecoating van elke siliciumstaalplaat geïnspecteerd om de afwezigheid van schade of kortsluitingen tussen de -laminaten te bevestigen, zodat wordt verzekerd dat de isolatieprestaties tussen de-laminaten aan de vereiste normen voldoen. De geassembleerde kern wordt vervolgens versterkt en vastgezet met behulp van klemcomponenten, bindbanden en isolerende afstandhouders; Er worden speciale aardingsstrips geïnstalleerd om te zorgen voor een enkele- aardingsverbinding. Ten slotte ondergaat het apparaat uitgebreide dimensionale verificatie, evenals tests op verlies, ruis en weerstand tegen-spanning. Pas nadat alle parameters aan de vereiste normen voldoen, wordt de kern goedgekeurd voor opslag en montage, zodat wordt gegarandeerd dat deze voldoet aan de operationele vereisten voor de- lange termijn, veilige en stabiele prestaties van de transformator.
